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运输
诺贝丽斯将继续加快其创新型铝合金运输材料的开发，扩大全球产品供应，以便适用于更具可持续性的公共汽车、卡车、拖车、火车和其他形式的商业运输。
相比钢材所制车辆，铝密集型汽车不仅重量轻 40%，而且更安全、更耐用。 由于其独特的性能，铝合金运输材料依旧是运输行业的首选材料。
制造商充分发挥铝合金的众多优势，包括电动汽车的多样化应用开发和新兴的移动性需求，实现碰撞管理产品及其安全性的出色的能量吸收性能，以及由于强度、连接性和成型性而造就的更大的设计灵活性，从而实现更好的驾驶动力学和车辆敏捷性。
此外，由于铝可以无限回收，可持续性得到提高，并有助于最大限度地减少环境足迹和二氧化碳排放。 铝合金运输材料的总体减重还有助于满足全球政府法规要求，同时又不影响安全性、舒适性、性能、耐久性和质量。
通过创造高强度铝合金、开拓新的处理工艺和产品，诺贝丽斯成为板材（用于铝运输材料）生产质量的全球领导者。
铝运输材料正在替代各种结构部件（从跳板、隔热板到应力板、保温套管和垫子）中所用的现有材料，帮助制造商制造更安全、更轻量、更具可持续性的商用车。
对于商用卡车，诺贝丽斯使用铝材来提高整个底盘的性能并实现轻量化。 诺贝丽斯专注于底盘内部和底盘悬挂部件，为车架滑轨、横梁、插角、保险杠、油箱、悬架和稳定器等部件提供解决方案。
诺贝丽斯专业铝材解决方案不仅可以通过铝制底盘创造轻量化优势，还可以为驾驶室提供设计和工程灵活性。 对于长途运输 (OTR) 卡车或商用电动车辆的制造商而言，使用铝合金可减轻的重量高达 350 kg，减重后可提高驾驶员的舒适性并增加电气部件的使用数量。
诺贝丽斯 40% 研发方面的投资用于打造创新运输解决方案。 诺贝丽斯在混合材料构造方面经验丰富，可为制造商提供从设计到生产的全方位技术指导。 这使制造商在选择正确的材料组合时，具有高灵活性和成本意识。
诺贝丽斯运输应用
我们与众多商用车行业领先的制造商合作。 不论是测试阶段的样品，还是用于生产阶段的大规模量产，世界各地的汽车制造商客户都应坚信诺贝丽斯能为其提供性能相同、技术规格相同的最先进运输产品。
诺贝丽斯与客户紧密合作，凭借铝合金的多功能性在行业占据领导地位，其产品的成型性和强度超越了行业标准。 这使得诺贝丽斯成为技术开发领域的世界领导者：使用金属惰性气体 (MIG) 连接和激光连接进行铝材连接、使用摩擦搅拌焊和自穿孔铆接 (SPR) 进行异种金属连接、疲劳测试（S-N 和 E-N）曲线、刻度计弯曲能力、材料冲压评估、结构建模和新型工程解决方案支持，以及异种金属腐蚀缓解和测试。
丰富的专业知识
诺贝丽斯工程师、冶金学家、化学家、计算机科学家、商业团队和技术专家与客户共同合作，完成从程序开发到创造新型铝合金运输材料和工艺，以满足行业内不断变化的需求。
为了满足强度和耐久性要求，诺贝丽斯工程师开发了几种新的高性能 6xxx 系列合金，用于耐久性强的铝合金底盘和底盘螺栓。
案例研究：
与全球 OEM 合作，减轻底盘重量
诺贝丽斯与一家全球 OEM 合作，共同设计了一种合金，将选定底盘部件的重量减少了 35% 到 50%。 通过合作，OEM 实施了创新型合金，推出下一代中型和重型商用车平台。 此外，该制造商还采用了第一款适用于 6 级、7 级和 8 级平台的玻璃纤维增强聚合物 (FRP) 铝制横向构件和支撑部件，并将其商业化。
技术和研发是开展一切工作的核心。 我们创造了行业领先的高强度合金，业已成为行业标准， 这展示了我们不断致力于推进铝技术。 该产品系列被指定为诺贝丽斯 Advanz™，可为运输应用提供多种解决方案，是混合钢铝应用的理想选择。 我们与客户合作，确定最适合其运输应用的产品。