诺贝丽斯特斯特德十载荣光，坚持创新和可持续发展，引领铝行业的变革
2011 年，诺贝丽斯做出大胆决定，将公司的业务模式重点放在回收利用上，并在提高回收利用能力方面进行了大量投资，其中包括建造世界上最大的铝回收中心之一，从而实现了铝行业的变革。如今，特斯特德铝回收中心 (NARC) 迎来了成立十周年纪念日，在这十年中诺贝丽斯坚持开创性创新和可持续发展，已在铝回收领域占据明显的领先地位。
一项变革性投资
NARC 总投资超过 3 亿欧元，是一座每年可回收多达 40 万吨铝的先进设施。NARC 位于欧洲的地理中心位置，为诺贝丽斯欧洲的压延工厂提供高回收物含量的铝锭，以便进一步加工成低碳、创新的铝材解决方案，供汽车、饮料包装和特种行业的许多关键参与企业使用。
在 NARC，我们可以用 86% 的废料铸造用于汽车侧身面板的铝锭。回收物含量接近 100%、用于制造饮料罐的铝锭展示了我们对消费品用铝进行脱碳的方法，也彰显了我们对实现全面循环经济的坚定雄心。
推动可持续发展并降低排放
与原铝生产相比，回收铝可减少约 95% 的能耗，并将碳强度降低到可比水平。在这方面，NARC 每年可减少约 370 万吨二氧化碳当量的碳排放，这不仅大幅减少了工厂的碳足迹，还非常有助于降低下游铝价值链的碳排放。
我们很荣幸能够满足市场对高回收率铝解决方案不断增长的需求，直接为客户的碳减排和可持续发展目标做出贡献。
继续保持回收利用的领先地位
NARC 不仅仅是一个设施，还象征着诺贝丽斯对循环未来的愿景。该基地为实现诺贝丽斯宏伟的可持续发展目标做出了决定性贡献，即到 2030 年成为碳排放量最低的平轧铝解决方案提供商，运送每吨铝排放的二氧化碳当量降低至 3 吨以下，到 2050 年或更早实现碳中和。2024 年，特斯特德回收厂将增加先进的分拣技术，进一步优化消费后铝废料的利用，从而生产出高质量的铝产品。预计这项新技术将每年减少使用约 8,500 吨原铝，从而每年减少超过 80,000 吨的二氧化碳当量排放。NARC 预计将在 2024 年底之前完成这项先进分拣技术的实施。
诺贝丽斯为加强德国和萨克森-安哈尔特州作为可持续铝业解决方案中心的地位而制定了标准，并令人印象深刻地展示了循环经济和经济成功如何并行不悖。作为重要的雇主，诺贝丽斯为该地区的经济实力做出了决定性贡献，并开发出获得国际认可的创新型解决方案。萨克森-安哈尔特州为像诺贝丽斯这样的公司感到自豪，他们的不懈努力推动了我们州的积极发展。
提高回收物含量的标准
在 NARC 庆祝成立十周年之际，诺贝丽斯展望未来，继续在可持续铝生产领域发挥领导作用，推动行业迈向更可持续、更低碳的未来。自 2011 年以来，诺贝丽斯已将全球产品系列中的回收物含量从 33% 提升至 63%，目标是到 2030 年底提升至 75%。这一里程碑表明诺贝丽斯致力于不断降低产品碳排放量，并朝着提供和实现铝生产的完全循环利用目标迈进。
