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首页 > 资源 > 新闻 > 诺贝丽斯推出业内首个由 100% 回收利用的报废汽车废料制成的铝卷
领先的铝压延产品生产商及全球最大的铝回收公司诺贝丽斯自豪地宣布,成功生产出世界上首个完全由 100% 回收利用的报废汽车废料制成的铝卷。这款专为欧洲汽车市场研发和生产的突破性产品,标志着汽车行业朝着更高循环性和可持续性迈出了重要一步。
这种创新型试验材料适用于车身外板应用,满足表面质量和成型性的严苛要求。这彰显了诺贝丽斯在保障卓越质量、强度与性能标准的同时,推动铝工业可持续发展的坚定承诺。这项成就是公司与行业合作伙伴及汽车制造商持续协作、不断提升产品再生铝含量的重要成果。
100% 回收利用的汽车铝卷的铝废料来自汽车循环平台 (ACP),该平台由诺贝丽斯与 thyssenkrupp Materials Services(蒂森克虏伯集团材料服务公司)共同发起,后者是全球领先的独立于工厂的材料分销及供应链服务提供商之一。作为一个开放平台,ACP 旨在通过对二次材料市场进行数字化、提升供应链效率以及尽可能提高车辆消费后材料回收利用率,建立优质报废材料的畅通获取渠道。
汽车制造商始终在寻求产品轻量化、安全性与经济性兼顾的脱碳方案,这正是他们选择我们的原因。使用 100% 的报废汽车废料生产铝材,不仅体现了我们对构建铝循环未来和强化关键材料供应的承诺,更是一项具有重大环境效益的突破性成就,展现了满足现代汽车制造高性能需求的卓越能力。
目前,诺贝丽斯正致力于推广该项技术应用,助力车企在未来车型设计中提高再生材料使用比例。通过提高行业参与度并完善报废铝材供应链,诺贝丽斯旨在加速汽车产业向循环经济转型。作为领先的可持续铝解决方案提供商,诺贝丽斯已通过与客户持续协作、生产废料闭环回收系统,以及与可再生材料主要供应商的紧密合作,为车企提供再生铝含量高达 85% 的产品。我们认为,提升报废铝材在铝生产中的利用率将进一步降低汽车行业对原生材料的依赖。
铝回收是降低碳足迹的行之有效方式,与原铝生产相比,可减少约 95% 的能源消耗与碳排放。将 100% 再生报废铝材引入汽车制造,不仅能显著降低行业环境足迹,而且还能有力推动循环经济发展。
通过不断创新、投资扩大回收产能并与行业领军企业合作,我们坚信,诺贝丽斯正为汽车制造业开辟更可持续、资源高效利用的未来之路。这些努力将巩固诺贝丽斯作为车企首选合作伙伴的地位,为其提供高性能、低碳铝解决方案的卓越价值。